Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ) завершил внедрение инновационного проекта цифровизации контроля качества труб в трубопрокатном цехе. Новая система машинного зрения, представляющая собой программно-аппаратный комплекс с оригинальными техническими решениями, обеспечивает непрерывный и точный контроль геометрических параметров продукции.
Проект был разработан совместно специалистами Исследовательского центра ТМК и технологическим управлением ПНТЗ, базируясь на современных научных методах и технологиях промышленного искусственного интеллекта. Внедрение решения позволило минимизировать влияние человеческого фактора, повысить точность измерений и снизить производственные погрешности при изготовлении горячедеформированных труб и проката.
Высокоточные камеры установлены на ключевых участках трубопрокатного агрегата ТПА-160 — прошивном, раскатном и редукционном станах. Нейросетевая модель в реальном времени определяет крайние точки труб и заготовок, вычисляет их длину и диаметр с помощью синхронизации по временным меткам. Полученные данные поступают в централизованную систему хранения и обработки, что обеспечивает постоянный мониторинг и доступ к информации с любых устройств, включая мобильные.
Для обучения нейросети использовали около двух тысяч размеченных изображений труб различного сортамента. Программно-аппаратные комплексы адаптированы к условиям металлургического производства: оборудование защищено от высоких температур, пыли, влаги и электромагнитных помех, что гарантирует стабильную работу.
Управляющий директор ПНТЗ Владимир Топоров отметил, что внедрение системы — важный шаг в цифровой стратегии ТМК по развитию «умного» производства. Теперь все трубы и заготовки проходят через этот комплекс, что не только автоматизирует замеры, но и предоставляет персоналу современный инструмент для мониторинга критически важных параметров. Это позволяет гарантировать точность геометрии продукции и улучшать использование металла за счёт быстрой настройки оборудования.
ПНТЗ продолжает комплексную цифровизацию производства, включая анализ больших данных и применение машинного обучения. В рамках программы уже реализованы проекты «Цифровой помощник сталевара» в электросталеплавильном цехе, система прослеживаемости ферроматериалов и передовая система управления производством в трубопрокатном и трубоволочильном цехах, обеспечивающая полный учёт и контроль всех этапов изготовления продукции.