При строительстве часто можно столкнуться с неувязкой того, что вручную замешать подходящий размер цементного раствора становится фактически нереально.
Разработка загрузки бетономешалки различается от ручного метода – объемом и временем.
Но в отличие от обычного ручного метода у бетономешалок есть своя разработка загрузки. При этом разработка не зависит от размеров, т. к. принцип остается один. Таковым образом, порядок загрузки автомиксера будет различаться от мешалки обычной только объемом и временем, а все другое будет постоянно. Но время от времени создаются условия, при которых нереально совершить верно загрузку, в данном случае придется идти наиболее сложным методом.
Параметры смеси
Сперва делается расчет размера и свойства материала для определенной мешалки. После этого можно приступать к самому процессу смешивания. Здесь есть несколько вариантов:
Перед действием смешивания нужно произвести расчет размера и свойства материала.
Вначале заливается вода на 15% от общего размера консистенции. А уже позже можно загружать песок и цемент сразу. Ежели не сыпать их сразу, то не получится нужная смесь. Данный вариант занимает еще больше времени, незначительно понижает результаты , но употребляется практически постоянно из-за его простоты и отсутствия потребности в доп оборудовании. Вода и сухая смесь подаются сразу, но это выполнить далековато не постоянно может быть, т. к. тяжело точно проконтролировать, чтоб подача их была равномерной. Этот вариант хоть и дозволяет достигнуть безупречного результата, но употребляется очень изредка.
Скорость вращения миксера . Обычно, ежели ведро не стопроцентно налито, то не выплеснется ни одной капли даже в вертикальном положении.
Ежели же обороты будут уменьшены, то смесь будет переворачиваться на одном месте, что в наилучшем случае приведет к низкому качеству раствора, а в худшем – в нем к тому же комочки покажутся. Каждый ковш имеет свои обороты, которые зависят от его размера и физических малых и наибольших пределов .
Смешивание раствора
Длительность смешивания раствора рассчитывается персонально в связи с разными обстоятельствами.
Длительность смешивания раствора – это дело чрезвычайно тонкое. Здесь принципиально верно смотреть за пределами, т. к. длительное смешивание дозволяет прирастить крепкость грядущего бетона, в то время как чрезвычайно длительное смешивание окажет оборотный эффект. Например, под несущие стенки строения время перемешивания составит от 4 мин, тогда как на перегородки сих пор будет наиболее чем довольно. Ежели же нужен еще больший эффект, к примеру, для фундамента, полов либо остальных мест, где перегрузка будет очень завышена, то время стоит помножить на 2. В вариантах проведения работ в зимнее время можно смело наращивать время еще в 1,5 раза. Бывают случаи, когда строится что-то, требующее очень больших прочностных характеристик, но здесь уже время рассчитывается всякий раз персонально в связи с разными обстоятельствами.
Есть несколько вариантов определения соотношения консистенции, один из которых рассчитан на промышленные масштабы, иной – на наиболее маленькие объемы. Так в первом случае расчет идет на 1 м³ раствора: 160 л воды, 320 кг цемента, 763 кг песка, 1100 кг щебня. Данные взяты относительно марки 200, в случае увеличения марки возрастает и количество цемента, незначительно миниатюризируется соотношение воды, а песок с щебнем регулируются уже в относительной пропорции.
Расчет соотношения консистенции имеет несколько вариантов: промышленные масштабы и поболее маленькие объемы.
При замесе в маленьких бетономешалках употребляется соотношение 1 части цемента, 3 частей ПГС , воды столько, сколько будет нужно. Процесс загрузки мешалки верно делается, начиная с ПГС, за ним следует цемент, а уже позже вода. Данная очередность дозволяет вначале смешать сухую смесь, а позже уже разбавить. Правила это не регламентируют, но лишь в данном случае можно достигнуть наибольшего свойства. Единственное, о чем же не стоит забывать, – это включение механизма. Для низкоэтажного строительства этого хватит с головой, а вот высотные строения или требующие завышенной прочности уже не получится возводить.
Производительность мешалки верно определять по размеру раствора, приготовленного за смену. Часто употребляются остальные величины – размер загрузки бетономешалки и количество замесов, но эти величины опять сводятся к количеству раствора. Следует избегать ошибки почти всех новичков: когда соединяется готовый раствор, нужно выключать мешалку, чтобы можно было все слить, а позже с незапятанной совестью приступить к загрузке бетономешалки и опять создавать включение процесса.
Tagged Каркасные дома – плюсы и минусы, Стили гостиных с камином