Самодельная установка для производства пенобетона, сокращенно УИП, дозволит сделать создание блоков различного размера из такового материала, как ячеистый бетон.
Схема самодельной установки для производства пенобетона.
Пенобетон представляет собой искусственный материал, индивидуальностью которого будет то, что умеренно по всему его размеру расположены поры, размер которых добивается 3 мм. Получение таковой структуры материала может быть благодаря введению специально приготовленной пены. Ежели добавляются газообразующие вещества, то выходит газобетон.
Для того чтоб получить пеноконцентрат, употребляется несколько методов:
- смолосапониновый пеноконцентрат, его готовят из мыльного корня. Для производства 1 кубического метра пенобетона нужно примерно 0,5-1 кг мыльного корня; клееканифольный пеноконцентрат, для его производства употребляют раствор канифольного мыла с звериным либо мездровым клеем; протеиновый; алюмосульфонафтеновый пеноконцентрат, его создают лишь на особых предприятиях, приготовить в домашних критериях нереально.
Содержание:
Составляющие и принцип деяния установки
Для производства пенобетона употребляют установки активаторного и аэраторного типа. В установках активаторного типа пену получают за счет того, что вращается ротор, другими словами по принципу миксера. В установках аэраторного типа пену получают с помощью пенообразователя, в каком употребляется сжатый воздух.
Состав установки аэраторного типа:
В состав установки аэраторного типа заходит компрессор.
- компрессор; ресивер; жидкостный насос; пульт управления; пенообразователь.
Для того чтоб смонтировать все узлы, нужно сделать раму, а чтоб установка для производства пеноблоков была мобильной, ее устанавливают на колеса.
Опосля того как в специальной емкости приготовлен пеноконцентрат, он с помощью насоса подается в пенообразователь, сюда же подается сжатый воздух. Давление сжатого воздуха составляет до 8 атм., и, для того чтоб поддерживать его на неизменном уровне, употребляется ресивер. В камере происходит смешивание сжатого воздуха и пенообразователя и выходит вспененная фракция. Опосля того как была получена пена, она направляется или сходу в бетономешалку, или в емкость, в какой ее будут доставлять до бетономешалки.
Индивидуальности производства УИМ
Схема производства УИМ.
Перед тем как приступить к изготовлению такового оборудования, как самодельная установка для производства пенобетона, необходимо подобрать все нужные его составляющие: насос, ресивер, компрессор, манометры, трубопроводную арматуру.
Одним из наилучших вариантов для устройства ресивера служит баллон от установок пожаротушения типа ОП-50. Тут уже есть нужные отверстия для трубопроводов, также колесная пара, что упрощает транспортировку. Также в качестве ресивера опосля доработки можно применять баллон для хранения бытового газа, такое оборудование доступно каждому.
Для производства сжатого воздуха употребляется компрессор, который уже быть может с ресивером. Нужно устанавливать компрессор, что способен производить 450-500 л/мин. Можно применять такие поршневые компрессоры, как К-24, СО-7, УКМ-592 и остальные.
Чтоб перекачивать пеноконцентрат, нужно применять насос промышленного производства, что предназначен для работы в системе жаркого водоснабжения либо для использования в хим индустрии. Нужно выбирать модели с таковыми чертами: производительность 1,8-2,0 м3/час, когда напор составляет 10-15 м. в. ст.
Комфортно, когда в состав панели управления заходит реле времени. Опытным методом определяется количество производимой пены за единицу времени и количество пены, что нужно для 1-го замеса. Методом легких математических расчетов определяют нужное время и устанавливают его на таймере. Для этого можно взять реле для фотопечати и доп силовые реле. Также на панели управления располагают манометры.
Изготовка пеногенератора и пенотрубки
Схема пеногенератора:1 – пеногенератор; 2 – емкость для сбора пены;3 – секундомер; 4 – весы.
В пеногенераторе главные узлы – это пенотрубка и пенообразователь. Основными деталями пенообразователя являются: диффузор, тройник, распылитель, штуцер, переходник. В диффузоре происходит перемешивание пенообразователя с воздухом. Опосля насыщения раствора воздухом выходит мелкодисперсная газонасыщенная масса, она движется по диффузору, давление равномерно понижается, и появляется пенистая суспензия. Во время ее продвижения большие пузырьки разбиваются на наиболее маленькие. Размер пузырьков зависит от нескольких причин: количества воздуха и пеноконцентрата, давления воздуха и скорости подачи пеноконцентрата. Для регулирования обозначенных характеристик инсталлируются вентили.
Все детали пеногенератора изготавливают на токарном станке с внедрением фрезерных операций из стойких к коррозии сталей либо латуни. Для прокладок применяется резина либо паронит.
Применение воздушного тройника нужно лишь в этом случае, когда пеноконцентрат подается с помощью сжатого воздуха. Ежели же для подачи пеноконцентрата употребляется насос, то тройник не устанавливается. Для плотности всех резьбовых соединений на их нужно наносить водостойкий герметик либо использовать ленту ФУМ.
Пенотрубка имеет вид трубки, что с обеих сторон закрыта дисками с отверстиями, меж дисками находится набивка. В качестве набивки употребляется железная сетка для мытья посуды либо полимерная сетка, но материал должен быть ленточного типа. К выходу пенотрубки подключаются рукава-пенопроводы.
Для облегчения производства трубы ее можно сделать из нескольких фрагментов, меж собой они соединяются с помощью муфт. Для производства дисков употребляют листовой сплав, в каком делаются надлежащие отверстия
Индивидуальности опции и регулировки
Принцип установки для производства пенобетона.
Для производства высококачественного пенобетона установка обязана быть верно настроена и отрегулирована:
- накрепко крепятся все составляющие конструкции, непременно проводится заземление установки; поглощающий патрубок присоединяется к поглощающей магистрали насоса, пенорукав – к выходу пенотрубки; в емкость объемом 50-60 л., что обязана быть непременно незапятанной, наливают 40 л. воды, в нее добавляют 1 л концентрата, соотношение обязано быть 40:1, а потом отлично перемешивают; поглощающий патрубок опускаем в емкость с веществом, а рукав с выхода пенотрубки опускается в емкость, размер которой должен быть 200-250 л.; таймер пеногенератора устанавливают на нужное время; отменно приготовленная пена обязана иметь удельный вес на уровне 70-80 г/л.
По окончании работы нужно все магистрали помыть водой.
Tagged Виды гладилок для бетона, Каркасные дома – плюсы и минусы, Стили гостиных с камином